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地埋燃气管道用3PE防腐钢管的工艺有哪些

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所属分类防腐钢管

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3PE防腐钢管是一种常见的管道防腐材料,可以有效保护管道免受腐蚀和损坏。下面是3PE防腐钢管的工艺流程:

  1. 表面处理:首先,需要对管道表面进行处理,去除表面的油污和杂质,确保表面干净。常用的是喷砂除锈工艺,将钢管表面打砂至Sa2.5级,锚纹深度为50-70μm。
  2. 加热:用电感应加热器加热管子,直到钢管的温度达到185-235℃。加热的温度取决于环氧树脂的类型和生产厂家的要求。
  3. 喷涂底层:采用静电喷枪对钢管进行熔结环氧树脂底漆的喷涂,平均膜厚72μm。底漆喷涂后,需要等待一定的固化时间,确保底漆完全干燥。
  4. 涂覆中间层:使用常规卧式挤出机涂覆聚合物中间层,涂覆时在熔结环氧树脂胶化过程中进行,平均膜厚298μm。中间层可以增强3PE防腐层的机械性能和耐腐蚀性能。
  5. 覆盖聚乙烯层:采用纵向挤出或侧向缠绕工艺,挤出温度240℃,管子前进速度为3.14m/min,平均膜厚1.88mm。在侧向缠绕时采用耐热硅橡胶辊挤压搭接部分的聚乙烯,确保粘接密实。
  6. 冷却:采用循环水冷却法,缠绕上聚乙烯覆盖层之后,再对钢管冷却,使钢管温度不高于60℃。
  7. 检验和标识:对防腐完成的钢管进行检验和标识,确保符合规定的要求和标准。检验包括外观检验、电火花检验、剥离检验等,标识包括产品名称、规格、生产日期、生产厂家等信息。

以上是3PE防腐钢管的工艺流程,通过这些步骤,可以有效地保护管道免受腐蚀和损坏,延长管道的使用寿命。

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