挤压聚乙烯防腐钢管的工艺流程如下：

涂装前钢管表面处理：采用喷砂除锈法，使用石英砂将钢管表面处理到Sa2.5级，粗糙度达到40~80微米。

环氧粉末加热熔融：将环氧粉末在高温下加热熔融，然后用高压无空气喷枪均匀地喷涂在钢管表面。

胶粘剂涂装：采用挤压式喷涂机将胶粘剂均匀地涂装在钢管表面。

聚乙烯涂层：将聚乙烯粉末在高温下加热熔融，然后用挤压式喷涂机将聚乙烯涂层均匀地涂装在钢管表面。

冷却：将涂有聚乙烯涂层的钢管冷却至室温。

检验：对涂有聚乙烯涂层的钢管进行外观检验，要求涂层表面光滑，无皱褶、气泡、裂痕等缺陷。

包装：将检验合格的挤压聚乙烯防腐钢管按规定长度裁剪，并包装好，标识清楚。

焊接钢管：以焊缝焊合的钢管。

金属探测：以电磁或涡流等方式检测金属材料或部件的缺陷。

内焊：在钢管内部焊接环焊缝，以生产焊管。

外焊：在钢管外部焊接环焊缝，以生产焊管。

聚乙烯挤塑：以聚乙烯粉末为原料，在钢管外部挤塑一层聚乙烯薄膜，以保护钢管不受腐蚀。

聚乙烯吹塑：以聚乙烯粉末为原料，在钢管内部吹塑一层聚乙烯薄膜，以保护钢管不受腐蚀。

防腐处理：采用防腐材料，对钢管进行防腐处理。

检测：对钢管进行检测，以确保其符合标准。