3PE防腐钢管的工艺流程如下：
- 预处理：检查、清洗、除锈、抛丸、喷砂。
- 涂底漆：在5℃以上的环境中，用专用底漆涂在清洁干燥的表面上，要求薄膜无脱落、漏涂、气泡、流挂等缺陷。
- 涂胶：在环境温度5℃以上，用胶轮或刮板将混合好的聚乙烯粉末均匀地涂在已涂底漆的表面上，要求厚度均匀，无流挂、起泡、露底现象。涂胶厚度一般在150-250um左右。
- 固化：在环境温度5℃以上，用喷灯对已涂好的胶层进行固化，固化时间为30分钟。
- 冷却：用循环水冷却已固化的管子。
- 检验：对已加工好的管子进行检验，要求外观无缺陷、附着力好、固化好、厚度均匀。
- 包装：用塑料薄膜包装好的管子进行入库。
预处理：对供水管道进行除锈、除尘等处理，确保管道表面干净。
涂环氧粉末：将环氧粉末涂在管道表面，形成一层防腐蚀层。
涂胶粘剂：在环氧粉末固化后，涂上一层胶粘剂，确保3PE防腐层的牢固粘合。
涂聚乙烯：在胶粘剂固化后，涂上一层聚乙烯，形成一层保护层，加强防腐效果。
冷却固定：用循环水冷却固定涂层，使3PE防腐层牢固地附着在管道表面。
切割封头：按规定预留一定长度，修磨管端固定头，用钢丝刷处理管
完成检测：对3PE防腐钢管进行检测，确保其质量符合要求。
