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石油管道用3PE防腐钢管的工艺有哪些

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所属分类防腐钢管

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定制说明:产品规格会严格按照实际标注,支持非标定制。

温馨提示:非标产品一经下单生产,非质量问题不支持退货!

天然气输送用3层聚乙烯防腐钢管的工艺流程如下:

  1. 钢管表面处理:使用磨光机清理钢管表面,去除锈迹和污垢,确保表面清洁。
  2. 喷砂除锈:将处理后的钢管放入喷砂机中,喷砂除锈,除去表面锈垢。
  3. 加热:使用电感应加热器将钢管加热至185~235℃,根据厂家提供的数据在生产线上调试确定。
  4. 喷涂底漆:使用静电喷枪喷涂熔结环氧树脂底漆,平均膜厚为72μm。
  5. 涂覆聚合物中间层:使用常规卧式挤出机涂覆聚合物中间层,涂覆时在熔结环氧树脂胶化过程中进行,聚合物中间层挤出温度为190℃,平均膜厚为298μm。
  6. 覆盖聚乙烯层:采用纵向挤出或侧向缠绕工艺,挤出温度为240℃,管子前进速度为3.14m/min,平均膜厚为1.88mm。在侧向缠绕时采用耐热硅橡胶辊挤压搭接部分的聚乙烯,确保粘接密实。
  7. 循环水冷却:对钢管进行循环水冷却,使钢管温度不高于60℃。
  8. 打磨:用磨光机打磨钢管表面,去除表面毛刺和不平整处,确保表面平整。
  9. 检测:对钢管进行检测,检查表面有无缺陷,并对钢管的涂层厚度、抗冲击性、黏结力、覆盖层厚度、伸缩性、横截面检测、固化、阴极剥离、抗压性、断裂的伸长度、覆盖层的电阻率、耐紫外线等技术参数进行综合分析,以此来观察和评价其质量特性,并经济有效地实现和控制管线的外防腐。

以上是天然气输送用3层聚乙烯防腐钢管的工艺流程,也是生产过程中的关键步骤。

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