天然气输送用3层聚乙烯防腐钢管的工艺流程如下：

1. 钢管表面处理：使用磨擦焊机将钢管焊接在一起，然后进行喷砂除锈，除锈质量达到Sa2.5级，锚纹深度为50-70微米。
2. 加热钢管：使用电感应加热器将钢管加热到185-235℃，然后使用红外线温度指示器进行测量。
3. 喷涂熔结环氧树脂底漆：使用静电喷枪喷涂熔结环氧树脂底漆，平均膜厚为72微米。
4. 涂覆聚合物中间层：使用常规卧式挤出机涂覆聚合物中间层，涂覆时在熔结环氧树脂胶化过程中进行，聚合物中间层挤出温度为190℃，平均膜厚为298微米。
5. 覆盖聚乙烯层：使用纵向挤出或侧向缠绕工艺，挤出温度为240℃，管子前进速度为3.14m/min，平均膜厚为1.88mm。在侧向缠绕时采用耐热硅橡胶辊挤压搭接部分的聚乙烯，确保粘接密实。
6. 采用循环水冷却法：缠绕上聚乙烯覆盖层之后，再对钢管冷却，使钢管温度不高于60℃。
7. 进行质量检查：对涂覆完聚乙烯的钢管进行质量检查，确保无漏涂、抗冲击性、黏结力、覆盖层厚度、伸缩性、横截面检测、固化、阴极剥离、抗压性、断裂的伸长度、覆盖层的电阻率、耐紫外线等技术参数均符合要求。

以上就是天然气输送用3层聚乙烯防腐钢管的工艺流程，希望对您有所帮助。