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天然气输送用三层聚乙烯防腐钢管的工艺有哪些

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所属分类防腐钢管

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定制说明:产品规格会严格按照实际标注,支持非标定制。

温馨提示:非标产品一经下单生产,非质量问题不支持退货!

天然气输送用3层聚乙烯防腐钢管的工艺流程如下:

  1. 钢管表面处理:使用磨擦焊机将钢管焊接在一起,然后进行喷砂除锈,除锈质量达到Sa2.5级,锚纹深度为50-70微米。
  2. 加热钢管:使用电感应加热器将钢管加热到185-235℃,然后使用红外线温度指示器进行测量。
  3. 喷涂熔结环氧树脂底漆:使用静电喷枪喷涂熔结环氧树脂底漆,平均膜厚为72微米。
  4. 涂覆聚合物中间层:使用常规卧式挤出机涂覆聚合物中间层,涂覆时在熔结环氧树脂胶化过程中进行,聚合物中间层挤出温度为190℃,平均膜厚为298微米。
  5. 覆盖聚乙烯层:使用纵向挤出或侧向缠绕工艺,挤出温度为240℃,管子前进速度为3.14m/min,平均膜厚为1.88mm。在侧向缠绕时采用耐热硅橡胶辊挤压搭接部分的聚乙烯,确保粘接密实。
  6. 采用循环水冷却法:缠绕上聚乙烯覆盖层之后,再对钢管冷却,使钢管温度不高于60℃。
  7. 进行质量检查:对涂覆完聚乙烯的钢管进行质量检查,确保无漏涂、抗冲击性、黏结力、覆盖层厚度、伸缩性、横截面检测、固化、阴极剥离、抗压性、断裂的伸长度、覆盖层的电阻率、耐紫外线等技术参数均符合要求。

以上就是天然气输送用3层聚乙烯防腐钢管的工艺流程,希望对您有所帮助。

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