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天然气输送用三层PE防腐钢管的工艺有哪些

天然气输送用三层PE防腐钢管的工艺有哪些

所属分类防腐钢管

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定制说明:产品规格会严格按照实际标注,支持非标定制。

温馨提示:非标产品一经下单生产,非质量问题不支持退货!

天然气输送用3层PE防腐钢管的工艺如下:

  1. 钢管表面处理:使用喷砂或喷丸等方式对钢管表面进行除锈、清理,达到Sa2.5级标准,即钢管表面无油污、无锈迹、无杂质等。锚纹深度在50-70μm之间。预处理后,用干燥空气吹净表面磨料。
  2. 加热钢管:用电感应加热器加热管子,直到钢管的温度达到185-235℃。用红外线温度指示器测量钢管温度。根据厂家提供的数据,调整生产线以确保涂覆温度符合要求。
  3. 涂底漆:在钢管表面涂覆一层环氧粉末底漆。底漆的作用是保护钢管表面,提高防腐层与钢管的附着力,以及增强防腐效果。底漆的涂覆需保证涂层均匀、无泡沫、无流挂。
  4. 涂聚合物粘附层:在底漆干燥后,涂覆一层聚合物粘附层。通常采用聚氨酯粘附剂,通过高温熔融喷涂的方式,形成均匀的粘附层。这一层起到连接底漆层和聚丙烯防护层的作用。
  5. 涂聚丙烯防护层:在聚合物粘附层上喷涂聚丙烯颗粒,形成一层均匀、密实的防护层。聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和机械强度,有效保护钢管在各种环境中的使用寿命。
  6. 冷却固化:涂覆完成后,让3PE防腐层在适当的温度和湿度下进行冷却固化。固化时间依据具体材料的性能而定。
  7. 检验与修补:对涂覆完成的防腐钢管进行检验,如发现缺陷或破损,可进行修补处理。一般采用相应的防腐材料进行局部修补,确保整个防腐层的完整性。
  8. 质量控制:在整个制作过程中,需要对关键工艺环节进行严格的质量控制,确保产品的性能符合要求。质量控制包括但不限于原材料的检验、各防腐层的附着力检测、涂层厚度的检测以及外观质量的检查。

通过以上步骤,可以生产出具有良好防腐性能的天然气输送用3层PE防腐钢管。

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