天然气输送用3层PE防腐钢管的工艺如下：

1. 钢管表面处理：使用喷砂或喷丸等方式对钢管表面进行除锈、清理，达到Sa2.5级标准，即钢管表面无油污、无锈迹、无杂质等。锚纹深度在50-70μm之间。预处理后，用干燥空气吹净表面磨料。
2. 加热钢管：用电感应加热器加热管子，直到钢管的温度达到185-235℃。用红外线温度指示器测量钢管温度。根据厂家提供的数据，调整生产线以确保涂覆温度符合要求。
3. 涂底漆：在钢管表面涂覆一层环氧粉末底漆。底漆的作用是保护钢管表面，提高防腐层与钢管的附着力，以及增强防腐效果。底漆的涂覆需保证涂层均匀、无泡沫、无流挂。
4. 涂聚合物粘附层：在底漆干燥后，涂覆一层聚合物粘附层。通常采用聚氨酯粘附剂，通过高温熔融喷涂的方式，形成均匀的粘附层。这一层起到连接底漆层和聚丙烯防护层的作用。
5. 涂聚丙烯防护层：在聚合物粘附层上喷涂聚丙烯颗粒，形成一层均匀、密实的防护层。聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和机械强度，有效保护钢管在各种环境中的使用寿命。
6. 冷却固化：涂覆完成后，让3PE防腐层在适当的温度和湿度下进行冷却固化。固化时间依据具体材料的性能而定。
7. 检验与修补：对涂覆完成的防腐钢管进行检验，如发现缺陷或破损，可进行修补处理。一般采用相应的防腐材料进行局部修补，确保整个防腐层的完整性。
8. 质量控制：在整个制作过程中，需要对关键工艺环节进行严格的质量控制，确保产品的性能符合要求。质量控制包括但不限于原材料的检验、各防腐层的附着力检测、涂层厚度的检测以及外观质量的检查。

通过以上步骤，可以生产出具有良好防腐性能的天然气输送用3层PE防腐钢管。