3PE防腐钢管的制造工艺如下：

1. 钢管表面处理：输送燃气的3PE防腐钢管领先应具有钢管的表面处理，用电晕处理或喷砂处理的方式，将钢管表面清理干净。处理完毕后，应检查是否还有杂质存在，以免影响施工。
2. 喷涂底漆：在处理干净的钢管表面均匀喷涂一层环氧粉末底漆，以增强钢管表面附着力。底漆涂层需保证涂层均匀、无流挂、无泡、无渗漏和无肉眼可见的流痕。涂层厚度应保证在50-70微米之间。
3. 聚合物粘附层：在底漆表面彻底干燥后，用电晕处理或喷砂处理的方式，均匀涂覆一层聚合物粘附剂，并在其表面形成均匀的粗糙度。这样有助于提高聚乙烯的粘附力，从而提高整个防腐层的耐腐蚀性能。
4. 喷涂聚丙烯防腐层：在聚合物粘附层彻底干燥后，用电晕处理或喷砂处理的方式，均匀涂覆一层聚丙烯颗粒，形成一层均匀、密实的防护层。聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和机械强度，有效保护钢管在各种环境中的使用寿命。
5. 冷却固化：涂覆完成后，让3PE防腐层在适当的温度和湿度下进行冷却固化。固化时间依据具体材料的性能而定。
6. 检验与修补：对涂覆完成的防腐钢管进行检验，如发现缺陷或破损，可进行修补处理。一般采用相应的防腐材料进行局部修补，确保整个防腐层的完整性。
7. 质量控制：在整个制作过程中，需要对关键工艺环节进行严格的质量控制，确保产品的性能符合要求。质量控制包括但不限于原材料的检验、各防腐层的附着力检测、涂层厚度的检测以及外观质量的检查。
8. 包装与储存：完成检验并确认合格后，对3PE防腐钢管进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。