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燃气管道用3PE防腐钢管的工艺有哪些

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所属分类防腐钢管

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特别说明:产品展示的图像可能会和产品实际略有差异。

定制说明:产品规格会严格按照实际标注,支持非标定制。

温馨提示:非标产品一经下单生产,非质量问题不支持退货!

3PE防腐钢管的制造工艺如下:

  1. 钢管表面处理:输送燃气的3PE防腐钢管领先应具有钢管的表面处理,用电晕处理或喷砂处理的方式,将钢管表面清理干净。处理完毕后,应检查是否还有杂质存在,以免影响施工。
  2. 喷涂底漆:在处理干净的钢管表面均匀喷涂一层环氧粉末底漆,以增强钢管表面附着力。底漆涂层需保证涂层均匀、无流挂、无泡、无渗漏和无肉眼可见的流痕。涂层厚度应保证在50-70微米之间。
  3. 聚合物粘附层:在底漆表面彻底干燥后,用电晕处理或喷砂处理的方式,均匀涂覆一层聚合物粘附剂,并在其表面形成均匀的粗糙度。这样有助于提高聚乙烯的粘附力,从而提高整个防腐层的耐腐蚀性能。
  4. 喷涂聚丙烯防腐层:在聚合物粘附层彻底干燥后,用电晕处理或喷砂处理的方式,均匀涂覆一层聚丙烯颗粒,形成一层均匀、密实的防护层。聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和机械强度,有效保护钢管在各种环境中的使用寿命。
  5. 冷却固化:涂覆完成后,让3PE防腐层在适当的温度和湿度下进行冷却固化。固化时间依据具体材料的性能而定。
  6. 检验与修补:对涂覆完成的防腐钢管进行检验,如发现缺陷或破损,可进行修补处理。一般采用相应的防腐材料进行局部修补,确保整个防腐层的完整性。
  7. 质量控制:在整个制作过程中,需要对关键工艺环节进行严格的质量控制,确保产品的性能符合要求。质量控制包括但不限于原材料的检验、各防腐层的附着力检测、涂层厚度的检测以及外观质量的检查。
  8. 包装与储存:完成检验并确认合格后,对3PE防腐钢管进行包装,以防止在运输和储存过程中受到损坏。
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