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高密度聚乙烯3PE防腐钢管的工艺有哪些

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所属分类防腐钢管

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3PE防腐钢管的工艺主要分为环氧粉末、聚乙烯等3部分。

  1. 环氧粉末底层:由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。在生产过程中,先将环氧树脂和固化剂分别加热,使其由固态变为液态。然后,将这两种液体混合在一起,再加入其它配料,进行混合搅拌,最后通过挤压、冷却、卷绕等工艺制成环氧粉末底层。
  2. 中频加热:将钢管放入中频加热装置中,进行加热。加热温度根据钢管的直径和厚度等因素进行控制。
  3. 抛丸除锈:将经过中频加热的钢管放入抛丸除锈机中,让钢砂、钢丸、铁丝段等高速运动,去除钢管表面的氧化皮和铁锈等杂质。
  4. 中频加热:将经过抛丸除锈处理的钢管再次放入中频加热装置中,进行加热。
  5. 粉末喷涂:将环氧粉末底层喷涂在经过中频加热的钢管上。喷涂过程中,使用喷枪将环氧粉末底层均匀地喷涂在钢管表面,并使其形成一层均匀的涂层。
  6. 胶粘剂:将聚乙烯等材料制成胶粘剂,涂在钢管表面的环氧粉末底层上。
  7. 聚乙烯面层:将聚乙烯等材料制成面层,涂在胶粘剂上。在生产过程中,将聚乙烯等材料放入挤出机中,经过加热、混合、挤出、冷却、卷绕等工艺制成聚乙烯面层。
  8. 水冷却:将涂有聚乙烯面层的钢管放入水冷却装置中,进行冷却。
  9. 电火花检测:使用电火花检测仪器对钢管表面进行检测,检查是否存在漏涂、气泡等缺陷。

经过以上工艺处理后,就得到了高密度聚乙烯3PE防腐钢管。

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