3PE防腐钢管的工艺主要分为环氧粉末、聚乙烯等3部分。

1. 环氧粉末底层：由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。在生产过程中，先将环氧树脂和固化剂分别加热，使其由固态变为液态。然后，将这两种液体混合在一起，再加入其它配料，进行混合搅拌，最后通过挤压、冷却、卷绕等工艺制成环氧粉末底层。
2. 中频加热：将钢管放入中频加热装置中，进行加热。加热温度根据钢管的直径和厚度等因素进行控制。
3. 抛丸除锈：将经过中频加热的钢管放入抛丸除锈机中，让钢砂、钢丸、铁丝段等高速运动，去除钢管表面的氧化皮和铁锈等杂质。
4. 中频加热：将经过抛丸除锈处理的钢管再次放入中频加热装置中，进行加热。
5. 粉末喷涂：将环氧粉末底层喷涂在经过中频加热的钢管上。喷涂过程中，使用喷枪将环氧粉末底层均匀地喷涂在钢管表面，并使其形成一层均匀的涂层。
6. 胶粘剂：将聚乙烯等材料制成胶粘剂，涂在钢管表面的环氧粉末底层上。
7. 聚乙烯面层：将聚乙烯等材料制成面层，涂在胶粘剂上。在生产过程中，将聚乙烯等材料放入挤出机中，经过加热、混合、挤出、冷却、卷绕等工艺制成聚乙烯面层。
8. 水冷却：将涂有聚乙烯面层的钢管放入水冷却装置中，进行冷却。
9. 电火花检测：使用电火花检测仪器对钢管表面进行检测，检查是否存在漏涂、气泡等缺陷。

经过以上工艺处理后，就得到了高密度聚乙烯3PE防腐钢管。