地埋式三层聚乙烯防腐钢管是一种常见的管道防腐措施，具有防腐、耐腐、抗腐等特点，广泛应用于石化、化工、天然气、城市给排水、供热等领域。下面就地埋式三层聚乙烯防腐钢管的工艺进行介绍。

1. 预处理：

在进行三层聚乙烯防腐钢管的防腐处理之前，需要对钢管进行机械打磨或水磨处理以去除钢管表面的污垢、锈等杂质，保证钢管表面清洁干净，便于下一步处理。

2. 防腐涂覆：

在钢管表面的预处理完成后，进行一层FBE底漆的涂覆。主要目的是提高管道的粘附力，构成从钢管到聚烯烃的保护层。然后进行第二轮涂覆，即熔融粘合的聚乙烯粉末层，主要是为了增加防腐层的厚度以保护钢管表面。第三轮层是外层聚乙烯粉末层，主要保护前两层免受外来损耗。

3. 固化：

固化是必须的步骤，它可以让涂料在管道表面形成一个致密的、具有强烈附着力的膜层，以达到防腐效果。涂覆后的管道在短时间内通过加热，让涂料变硬、凝固、粘合形成防腐层，同时达到增强物理性能的目的。

4. 检验：

完成涂层工艺之后，需要进行各种检测以确认涂层的质量。如：涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性、温度适应性等，而这些检测的结果都是为了确认管道的防腐效果。

5. 封口：

防腐工艺完成后，需要对管道进行封口。通常选用焊接或螺栓固定的方式将钢制管道的两端封装起来，以保证管道的正常运行。

综上，地埋式三层聚乙烯防腐钢管通过多层次防护的策略，使其具有了强耐腐蚀、高可靠性、使用寿命长等优点。严格的工艺流程和相关检测，保证了防腐效果与质量可靠。