国标地埋式3PE防腐钢管，是一种新型的防腐钢管材料，在地下管道工程和油气输送管道中有广泛应用。它的防腐效果优良，不仅可以提高钢管的使用寿命，也可以有效保护地下环境。那么，国标地埋式3PE防腐钢管的工艺有哪些呢？下面我们来了解一下。

首先，需要了解3PE防腐钢管的三层结构。3PE防腐钢管分别由聚乙烯外套层、聚乙烯内层和环氧树脂粘合剂组成。其工艺流程主要包括管材表面处理、内防腐层涂覆、中间层涂覆和外防腐层涂覆等几个环节。

具体来说，下面是国标地埋式3PE防腐钢管的工艺流程：

1. 管材表面处理：首先需要对管材进行表面处理，包括喷砂、喷丸等方式，去除管表面的锈垢和氧化皮，确保管材表面清洁。
2. 内防腐层涂覆：内防腐层采用聚乙烯材料，可以采用喷涂、浸涂等方式进行涂覆。内防腐层的主要作用是保护钢管内壁，防止腐蚀和氧化。
3. 环氧树脂粘合剂涂覆：环氧树脂粘合剂是将外防腐层粘合到钢管上的关键一步。首先需要将环氧树脂粘合剂通过喷涂或刷涂等方式涂覆在钢管表面上，确保其与内防腐层紧密结合。
4. 中间层涂覆：中间层采用聚乙烯模压材料，需要通过挤压成型等方式进行涂覆。中间层的作用是增强钢管的抗剪强度和耐冲击性能。
5. 外防腐层涂覆：外防腐层采用聚乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等材料，需要通过喷涂或浸涂等方式进行涂覆。外防腐层是钢管防腐的最外层，可以有效抵御土壤化学物质和微生物的侵蚀。

综上所述，国标地埋式3PE防腐钢管的工艺流程包括管材表面处理、内防腐层涂覆、环氧树脂粘合剂涂覆、中间层涂覆和外防腐层涂覆等几个环节。在实际生产中，还需要进行各种检测和质量控制，确保产品的防腐效果和使用寿命达到国际标准。