地埋式三层PE防腐钢管是一种具有优异的耐腐蚀性能的管材。它的防腐效果可达到20年以上，是长途输送油、气、水等被广泛应用的一种管道产品。下面，就地埋式三层PE防腐钢管的工艺进行详细介绍。

第一步：酸洗除锈
地埋式三层PE防腐钢管的生产基于钢铁材料。在制造过程中，首先要进行酸洗除锈处理，消除材料表面的氧化铁、铁锈等不纯物质。这个步骤至关重要，目的是为了增强管材与PE层的粘附度，从而提高其耐腐蚀性能。

第二步：喷砂清洗
经过酸洗除锈处理后，地埋式三层PE防腐钢管的表面会形成一层均匀的氧化膜。为了使该层氧化膜更加平整、光滑，可以利用喷砂清洗工艺进行处理。利用壳状的喷砂机将高速喷出的石英砂或金刚砂喷射到管材表面上，以去除氧化膜表面的毛刺、毛刺等不平整之处，从而达到提高管材表面质量和耐腐蚀性能的目的。

第三步：疏水材料涂布
为了提高三层PE防腐管材的防腐性能，往往需要在管材的表面涂布疏水材料。这些疏水材料包括脱脂棉、磨粒和矿物粉末等。涂布的目的是增加管材表面积，提高管材与PE防腐层的物理质量，使它们更紧密地粘结在一起。此外，疏水材料还可以防止潮湿环境下PE层的老化和粘结破裂，增强管材的整体性能。

第四步：PE防腐层喷涂
经过前面的工艺处理，地埋式三层PE防腐钢管表面的疏水材料已经涂覆完成，可以进入到喷涂PE防腐层的工艺流程。由于PE材料本身具有较好的耐酸碱性和耐腐蚀性能，因此采用PE塑料粉末作为涂层材料一般情况下具有比较好的效果。喷涂时需要注意的是喷涂的均匀性和厚度的控制，以免导致防腐层的质量不稳定。

第五步：调试和交货
地埋式三层PE防腐钢管相关工序完成后，需要全面检查管材的表面质量和防腐层厚度等物理指标，并进行相关的自检和交货。在进行运输和直埋时，还需要加强管材包装和防护，保障管材运输安全并降低施工强度。

地埋式三层PE防腐钢管的生产工艺流程主要是通过上述五个步骤完成，其高效可靠的防腐性能，为长途输送油、气、水等提供了重要的保障。