大口径厚壁345B螺旋管是一种重要的工业管材，广泛应用于石油、天然气、化工、水利等领域。在其生产过程中，必须要经过多道工艺加工才能保证产品的质量和性能。具体的工艺流程如下：

1. 材料准备：选择合适的钢材并进行检测，确保其符合设计要求。
2. 压制：将钢板经过大功率压机压制成管形，同时进行热处理以达到松弛效果，提高其可塑性和成形性。
3. 内焊： 将压制好的管芯与钢管管壳内侧预先制作的螺旋焊接在一起，形成内缘焊接。
4. 外焊：将铜焊条通过焊接装置融化，焊接在钢管的外侧，形成外缘焊缝。
5. 弯曲成型：经过多道弯曲、调直和润滑加工，使钢管成为所需的螺旋曲线形状。
6. 水压试验：将成品钢管充满水压缩超过其最大承受力，以检测钢管的密封性和耐压性。
7. 磁粉探伤：使用磁粉探伤设备检测钢管的焊缝，以确保其无裂纹和其他缺陷。
8. 焊缝处理：对检测出的焊缝缺陷进行修补和处理。

总之，大口径厚壁345B螺旋钢管的制造过程凭借完善的工艺流程和精湛的技术，确保了其质量和性能稳定。