国标345B双面埋弧螺旋焊接钢管，需要采用一定的工艺流程进行焊接。具体的工艺包括以下几个步骤：

1.材料准备

材料准备是整个工艺的第一步，需要保证钢管的表面无任何污垢和腐蚀等缺陷，同时需要保证钢管的尺寸和强度符合规格要求。

2.焊缝制备

将钢板切割成预定宽度，经过较高的精度对卷成U形，焊缝零部件采用垂直通用切割机加工，在哪里会获得完美的形态匹配焊接过渡面。

3.对齐

钢管需要经过对齐工艺，保证两端平行，且中心线沿着同一平面。通过一定的对齐装置和测量仪器进行对齐，以获得更精确的焊接结果。

4.预热

焊接之前需要对钢管进行预热，以控制钢管温度，避免过度弯曲或变形。具体预热温度和时间需要按照规格要求进行调整。

5.双面埋弧螺旋焊接

双面埋弧螺旋焊接应配合合适的焊接设备，包括主机、斜向车、辅助车、清洗车等，对钢管进行螺旋式的连续焊接，确保焊缝质量。

6.除渣清理

焊接完成后需要对钢管内部的渣和焊接区域进行清理，以确保焊缝的质量和钢管的厚度均匀。

综合以上步骤，通过高精度的工艺流程，可以保证国标345B双面埋弧螺旋焊接钢管的生产效率和品质，能够满足工程项目的要求。